我國一直是世界上更大的大米消費國，電飯煲也自然而然地成為普及率更高的廚房小家電品種。同時，我國也是電飯煲生產和消費大國。電飯煲作為必備的日常家電之一，已經走進千家萬戶，近年其市場需求量居高不下，且呈持續增長趨勢。

據中國報告網顯示，2019年全球電飯煲銷量3億臺，產值達700億元。國內形成廣東、浙江、上海三地集聚產業發展優勢，占全國總產量98%以上。全國目前有5萬人從事電飯煲沖壓工作，但工傷、噪音一直威脅著人們的生命健康。同時模具工藝落后，使用國外機器人成本高、效率低，國內60%的產線還停留在傳統生產工藝，不能滿足年20%的增長需求。　

傳統工藝痛點：

①耗費人工，整個流水線下來至少需要19人，整個流水線不夠緊湊、協調，人工參與度高，自動化水平很低。

②模具工藝復雜，導致模具浪費，外殼所有孔需要5個側沖孔模具完成，直接增加了人工、設備、模具投入。

憑借我司集沖壓模具、機器人、系統集成“交鑰匙”服務優勢，提供一套適合電飯煲從原材料片料經伺服片料機實現自動抹油、拉伸上料，再經擺臂機器人柔性連線多道沖壓成形設備，最后經碼垛機器人完成堆碼，全自動化、無人化智能機器人生產線。

新工藝1：優化合并模具工序，減少設備投入；通過模具智能快換與機器人的里應外合，實現小批量多樣化的快速柔性生產。

起底模具工藝源頭，優化合并傳統5工序側沖孔為1工序，大大減少客戶沖床、模具投入及寶貴的現場空間；同時采用快換鑲件模具結構，實現在線快速換型，滿足一條生產線可柔性生產多品類型號產品生產，減少客戶模具投入，同時為快速小批量定制化生產奠定基礎。

新工藝2：首末工位自動上下料，中間全自主機器人沖壓成形，替代進口，成本下降50%。

通過在首、末工位分別搭配供電飯煲片料自動上料、抹油的伺服片料機，下線電飯煲成品并能堆碼的碼垛機器人，利用集成伺服片料機、沖壓機器人、碼垛機器人且預留擴展AGV無人小車、ERP等系統模塊的中央控制系統，實現電飯煲智能機器人無人生產線——為工業4.0環境下的智能工廠，奠定堅實基礎。

新工藝3：融合工業互聯網和生產制造執行系統，連接人員、設備、物料，實時監控，打造數字智能工廠。

MES系統及與機器人控制器之間的管理與控制技術，在無人參與的情況下，實時精準地記錄沖壓設備、機器人的生產數據，實現沖壓過程的遠程監視，沖壓機器人遠程售后服務與維護，沖壓車間的數字化管理等。有效提升了沖壓車間的應用和管理水平。運行更流暢、穩定，滿足工業4.0環境下的機器人智能化生產要素。

本產線已成功導入國內電飯煲多個品牌廠商如美的、容聲、華強，給國內巨大的電飯煲市場提供了樣板工程。

本產線為沖壓行業典型的“上料→涂油→拉伸→沖壓成形→碼垛”工藝提供了標準，具有很強的行業通用性、可復制性和推廣意義。

本產線核心組成產品擺臂式智能沖壓機器人，必將逐步替代手工送料，成為沖壓行業的一大亮點，并將帶動沖壓行業快速發展。

 ▼擺臂式-電飯鍋外殼-底座連體件沖壓自動線

   ▼ 擺臂式-電飯鍋內膽沖壓自動線  ▼連桿式-電飯鍋內膽沖壓自動線