采用了高效節能的電氣驅動元件，結合快速換模技術減少的能源浪費，共同構成了該模具裝置的綠色生產體系，該設計通過最小化模具更換頻次及縮減所需生產空間，有效降低了能源消耗與碳排放。此舉不僅優化了資源利用，還積極響應了節能減排的政策號召。

為客戶節省高達60%的開模成本，同時減少了因存儲多套模具而占用的寶貴生產空間，實現了成本與空間的雙重節約。

引入了PLC系統，不僅簡化了操作流程，還實現了模具與沖床機械手的無縫對接。另外內置氣缸滑板式自動退料機構，避免常規頂出裝置對制件PCM板漆面的劃傷，使得整套模具既能滿足智能換型要求，又能滿足沖床機械手自動取料，這確保了整個生產流程的高度自動化和智能化，避免了人工換模的繁瑣與誤差。