多工位沖壓機械手生產線，簡單來說，是制造行業的一條生產線，在國內，多工位沖壓機械手生產線有兩種，一種是單機多工位沖壓生產線，另一種是二/三次元沖壓生產線。沖壓機械手在自動化設備的基礎上，根據沖壓生產特點，專門為實現沖壓自動化無人生產而研發的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。沖壓機器人成本低，半年能回本。一臺機械手大概在6-10萬，軸數不一樣，品牌不一樣都會影響價格。成本前期來說會是一筆不小的錢，可是按時間，月份來算的話也就相當于員工大半年的工資。而且運作效率非常之高，比起人工的出錯率要低很多。

單機多工位沖壓生產線由沖床，液壓機，裝卸裝置，多工位模具等組成，多工藝模具設置在沖床上，沖壓滑塊分別用于在沖壓機上安裝坯料。洞。同時操作多個模具，例如彎曲，拉伸，修剪等，并且在往返循環中，通過機器人將工件從前一工位傳送到下一工位，從而獲得完整零件的沖壓工藝，有效減少連續沖壓投資和高速沖壓投資，實現自動化連續生產，提高生產效率，降低勞動強度，確保安全的工作環境。自動送料器可以連接到自動送料系統，也可以根據公司的產品定制。

2/3沖壓生產線由沖床、2/3機械手、上下料裝置等組成，機械手采用龍門機構。機床左右兩側各有兩個伺服執行器。兩個執行機構配備有兩個與模具前后方向對稱的水平桿。水平桿上裝有與多工位模具數量相對應的臂，臂端裝有真空吸盤或電磁吸盤。其中，三維機械手上裝有真空吸盤或電磁吸盤。兩套伺服電機均為二次型以上的機械手，可實現水平桿的上下運動。

隨著我國工業水平的提高，特別是汽車工業的快速發展，多工位級進模的應用越來越廣泛。