沖壓機械手生產廠家淺析沖壓機械手的發展前景。沖壓機器人成本低，半年能回本。一臺機械手大概在6-10萬，軸數不一樣，品牌不一樣都會影響價格。成本前期來說會是一筆不小的錢，可是按時間，月份來算的話也就相當于員工大半年的工資。而且運作效率非常之高，比起人工的出錯率要低很多。沖壓自動化生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

1. 重復高精度

沖壓機械手達到指定點的水平，這與驅動和反應設備的分辨率有關。重復精度是指沖壓機械手多次重復動作，達到同一方向的程度。重復的準確性比性更重要。如果定位不準確，通常會出現一個固定的誤差，這是可預測的，可以通過編程加以糾正。重復精度受到隨機誤差尺度的限制，而隨機誤差是通過多次測量來實現的。微電子技術和現代控制技術的發展，以及實驗室外氣動伺服技術的完整設置和氣動伺服定位系統。氣動沖壓機械手的重復精度將越來越高，其應用領域將越來越廣，如核工業和軍事工業。

2. 模塊化

有的公司把帶有系列導向驅動設備的氣動沖壓機械手稱為簡略的傳輸技能，而把模塊化組裝的氣動沖壓機械手稱為現代傳輸技能。模塊化組裝的氣動沖壓機械手比組合導向驅動設備更具靈敏的裝置體系。它集成電接口和帶電纜及氣管的導向體系設備，使沖壓機械手運動自若。由于模塊化氣動沖壓機械手的驅動部件采用了特別規劃的滾珠軸承，使它具有高剛性、高強度及準確的導向精度。的定位精度也是新一代氣動沖壓機械手的一個重要特色。模塊化氣動沖壓機械手使同一沖壓機械手能夠由于使用不一樣的模塊而具有不一樣的功用，擴展了沖壓機械手的使用規模，是氣動沖壓機械手的一個重要的開展方向。

3. 無給油化

為滿足食品，醫藥，生物工程，電子，紡織，精密儀器等行業的無公害要求，現提供非光滑無脂光滑元素..隨著數據技能的進步，新材料（如燒結金屬石墨材料）被呈現出來，結構特別，采用自光滑材料制成的非光滑元件，不僅節省了光滑的油，而且不污染環境，系統簡單，摩擦功能穩定，成本低，使用壽命長。

4. 機電氣一體化

由可編程控制器、傳感器和氣動元件組成的典型控制系統仍是自動化技術的一個重要方面，氣動元件的自適應控制與電子技術相結合，使氣動技術由“開關控制”轉向高精度“響應控制”。節約型配電線路組合集成系統，不僅減少了配電線路、管道分布和部件，而且對配電線路進行了簡單的拆卸和安裝，大大提高了系統的可靠性。

當今，電磁閥的線圈功率越來越小，而PLC的輸出功率在增大，由PLC直接操控線圈變得越來越能夠。氣動沖壓機械手、氣動操控越來越離不開PLC，而閥島技能的開展，又使PLC在氣動沖壓機械手、氣動操控中變得愈加稱心如意。