沈陽消毒柜智能工廠設計

產品簡介：

本項目已成功導入國內消毒柜康寶嵌入式消毒柜，給國內巨大的消毒柜市場提供了樣板工程。為健康電器行業典型的“沖壓→焊接→裝配→檢測→包裝”工藝提供了標準，具有很強的行業通用性、可復制性和推廣意義。項目實施后，用工人數從95人降至27人，產量卻從550臺提升至1000臺，展現了顯著的經濟效益和社會效益。

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/ JEHSON /

通過對傳統消毒柜產品加工工藝和工序進行分析研究，充分利用公司“打造鈑金加工、模具、機器人與智能制造的全產業生態鏈優勢”，從消毒柜產品前沿開發到模具設計制造，再到自動化沖壓、焊接、裝配、包裝、物流倉儲等，成功開發了面向大規模個性化定制的消毒柜全自動柔性沖壓裝配生產線。

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整體應用場景圖

本項目有三大核心創新：

①采用可調式智能換型模具，配合擁有自主高效連線機械手，可以在線實現不同容積消毒柜鈑金箱體的快速柔性生產，從源頭解決個性化產品定制需求。

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②采用虛擬軸技術，建立數字孿生模型，實現對機器人、標準化設備、非標設備、檢測設備等與總裝線相關機器人設備的協同高效運動控制。同時人工智能參與缺陷檢測、打螺絲及焊接機器人視覺定位、機器學習和決策。

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③基于中央總控、工業互聯網、MES、CPS物理信息系統，連接人員、設備、物料，實現生產過程實時監控、智能排產和物料管理等柔性制造功能，建立全互聯制造信息工業互聯網平臺。

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優勢：

工藝優勢：對消毒柜7大件（發熱管、左右側板、前面板、鋁條與密封圈、PCB電路板、置物架、上下蓋板）進行模塊化、標準化工藝設計，提高成品組裝效率。

裝備優勢：項目包含48臺裝備，包括10臺專機、3臺沖壓機械手、23臺6軸關節機器人以及12套鈑金模具，均由公司自主研發、生產，并形成標準機型，替代進口，降本增效。

集成優勢：從消毒柜產品前沿開發到模具設計制造，再到機器人沖壓、焊接、裝配、檢測、包裝等橫向集成。

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